Alles über Wellpappe: Wellenarten, Anwendungen, Aufbau und Herstellung

Wellpappe ist leicht, stabil, vielseitig einsetzbar und vollständig recycelbar. Damit zählt sie heute zu den wichtigsten Verpackungsmaterialien weltweit. Ob Versandkarton im E-Commerce, Transportverpackung in der Industrie oder Schutzverpackung im Lager – Wellpappe begegnet Unternehmen in nahezu allen Bereichen der Logistik und des Warenversands.

Doch was genau ist Wellpappe eigentlich? Woraus besteht sie? Welche Wellenarten gibt es? Wie wird Wellpappe hergestellt und warum ist sie trotz ihres geringen Gewichts so belastbar?
In diesem Ratgeber erfahren Sie alles Wissenswerte über Aufbau, Herstellung, Stabilität, Nachhaltigkeit und die verschiedenen Einsatzmöglichkeiten von Wellpappe.

Was ist Wellpappe?

Wellpappe ist ein Verpackungsmaterial aus Papier, das aus mindestens einer gewellten Papierbahn – der sogenannten Wellenbahn – besteht. Diese wird zwischen glatten Papierbahnen, den Deckpapieren, verklebt.

Durch diese besondere Konstruktion entsteht ein Material, das gleichzeitig leicht, stabil und stoßdämpfend ist. Genau diese Eigenschaften machen Wellpappe zur idealen Grundlage für Versandkartons, Transportverpackungen, Displays und zahlreiche weitere Verpackungslösungen.

Ein Online-Händler für Elektronik stellt andere Anforderungen an eine Verpackung als ein Hersteller von Maschinenbauteilen. Während bei Smartphones vor allem Stoßdämpfung und Oberflächenschutz entscheidend sind, müssen Verpackungen für schwere Metallteile zusätzlich hohe Druck- und Stapelbelastungen aushalten. Durch unterschiedliche Wellenarten und Wellpappqualitäten lässt sich die Verpackung exakt auf das jeweilige Versandgut abstimmen.

Je nach Aufbau unterscheidet man zwischen:

• einwelliger Wellpappe
• zweiwelliger Wellpappe
• dreiwelliger Wellpappe

Die Anzahl und Art der Wellen beeinflussen maßgeblich die Stabilität, Belastbarkeit und Einsatzmöglichkeiten der Verpackung.

Warum heißt Wellpappe „Wellpappe“?

Der Name erklärt sich aus ihrem Aufbau: Zwischen den glatten Deckpapieren befindet sich eine gewellte Papierbahn. Diese charakteristische Wellenstruktur verleiht der Wellpappe ihre hohe Stabilität und sorgt gleichzeitig für hervorragende Polster- und Dämpfungseigenschaften.

Die Welle wirkt dabei ähnlich wie ein Träger im Bauwesen: Sie verteilt auftretende Kräfte gleichmäßig und erhöht die Belastbarkeit des Materials erheblich.

Wer hat die Wellpappe erfunden?

Wie bei vielen bedeutenden Erfindungen spielte auch bei der Wellpappe der Zufall eine Rolle.

Der Amerikaner Albert L. Jones entwickelte im Jahr 1871 ursprünglich eine gewellte Papierstruktur als Schutzmaterial für Glasflaschen. Erst einige Jahre später kam die entscheidende Weiterentwicklung: 1882 verklebte Robert H. Thompson die gewellte Papierbahn erstmals beidseitig mit glatten Papierlagen.

Damit entstand die erste Wellpappe, wie wir sie heute kennen.

Obwohl die Erfindung also vergleichsweise jung ist, entwickelte sie sich innerhalb weniger Jahrzehnte zu einem der wichtigsten Verpackungsmaterialien weltweit.

Warum ist Wellpappe für Unternehmen so wichtig?

Für Unternehmen bietet Wellpappe zahlreiche Vorteile, die sie in vielen Branchen zum Standard gemacht haben.

Sie kombiniert:

• geringes Eigengewicht
• hohe Stabilität
• gute Polstereigenschaften
• niedrige Materialkosten
• hervorragende Bedruckbarkeit
• hohe Recyclingfähigkeit

Dadurch eignet sich Wellpappe für nahezu jede Verpackungsanforderung – von kleinen Versandkartons bis hin zu schweren Industrieverpackungen.

Typische Einsatzbereiche im B2B-Umfeld sind:

• Versandverpackungen im E-Commerce
• Lagerverpackungen
• Exportverpackungen
• Maschinen- und Ersatzteilversand
• Transportverpackungen für Industrieprodukte
• Verkaufsdisplays und POS-Lösungen
• Zwischenlagen für Paletten
• Schutzverpackungen für empfindliche Produkte

Besonders Unternehmen profitieren von der Kombination aus Wirtschaftlichkeit und Nachhaltigkeit, da Wellpappe hohe Schutzwirkung mit einem vergleichsweise geringen Materialeinsatz verbindet.

Aus der Verpackungspraxis zeigt sich, dass viele Transportschäden nicht durch das Verpackungsmaterial selbst entstehen, sondern durch eine falsch gewählte Wellpappenqualität. Ein Karton für Bekleidung benötigt beispielsweise deutlich geringere Festigkeitswerte als eine Verpackung für Ersatzteile, Werkzeuge oder elektronische Geräte. Die Wahl der richtigen Wellpappe kann daher nicht nur Schäden reduzieren, sondern auch unnötige Verpackungskosten vermeiden.

Wofür wird Wellpappe verwendet?

Die Einsatzmöglichkeiten von Wellpappe gehen weit über klassische Versandkartons hinaus.

Durch unterschiedliche Wellenarten und Materialqualitäten lässt sich Wellpappe sehr flexibel an verschiedene Anforderungen anpassen.

Wellpappe als Versandverpackung

Der häufigste Einsatzbereich ist der Versand von Waren.

Wellpappkartons schützen Produkte zuverlässig vor:

• Stößen
• Druckbelastungen
• Vibrationen
• Transportschäden

Je nach Gewicht und Empfindlichkeit des Versandguts, Transportweg und Stapelbelastung kommen dabei unterschiedliche Wellpappqualitäten zum Einsatz.

Hier: Faltkartons aus Wellpappe bei RAJAPACK

Orientierung für typische Versandanwendungen

Wellpappe als Schutz- und Polstermaterial

Neben Kartonagen wird Wellpappe auch als Schutzmaterial verwendet.

Besonders beliebt sind:

• Rollenwellpappe
• Endloswellpappe
• Zuschnitte aus Wellpappe
• Zwischenlagen aus Wellkarton

Diese Lösungen schützen Produkte während Lagerung, Kommissionierung und Transport vor Beschädigungen.

Wellpappe im Lager und auf Paletten

In Lager und Logistik wird Wellpappe häufig eingesetzt als:

• Palettenzwischenlage
• Kantenschutz
• Trennlage
• Schutzabdeckung

Dadurch lassen sich Waren stabilisieren und gleichzeitig vor Kratzern oder Druckstellen schützen.

Wellpappe im Display- und Ladenbau

Dank ihrer guten Bedruckbarkeit und ihres geringen Gewichts eignet sich Wellpappe hervorragend für:

• Verkaufsdisplays
• Werbeaufsteller
• Produktpräsentationen
• Messe- und Eventlösungen

Insbesondere im Einzelhandel und am Point of Sale spielt Wellpappe deshalb eine wichtige Rolle.

Wellpappe als Verpackungsmaterial: Die wichtigsten Vorteile

1. Hohe Stabilität bei geringem Gewicht

Die besondere Wellenstruktur sorgt für eine hohe Belastbarkeit bei gleichzeitig niedrigem Materialgewicht.

In der Praxis bedeutet dies: Unternehmen können das Verpackungsgewicht reduzieren und dadurch Versandkosten senken, ohne Kompromisse beim Produktschutz einzugehen. Gerade im E-Commerce summiert sich dieser Effekt bei hohen Versandmengen schnell zu spürbaren Einsparungen.

2. Effektive Polsterwirkung

Die Luftkammern zwischen den Wellen wirken wie natürliche Stoßdämpfer.

Empfindliche Produkte werden dadurch zuverlässig vor Beschädigungen geschützt.

3. Gute Bedruckbarkeit

Die glatten Deckpapiere ermöglichen hochwertige Druckergebnisse.

Dadurch eignet sich Wellpappe hervorragend für:

• Markenkommunikation
• Produktkennzeichnung
• Versandkartons mit Firmenlogo
• Verkaufsdisplays

4. Wirtschaftlichkeit

Wellpappe zählt zu den kosteneffizientesten Verpackungsmaterialien überhaupt.

Die Herstellung ist vergleichsweise ressourcenschonend und ermöglicht eine wirtschaftliche Produktion großer Stückzahlen.

5. Nachhaltigkeit

Wellpappe besteht überwiegend aus Papierfasern und Altpapier und lässt sich mehrfach recyceln.

Damit erfüllt sie wichtige Anforderungen moderner Unternehmen an nachhaltige Verpackungslösungen.

Die Bedeutung von Wellpappe für den Verpackungsmarkt

Die Nachfrage nach Wellpappe wächst seit Jahren kontinuierlich.

Gründe dafür sind:

• steigender Online-Handel
• zunehmende Anforderungen an nachhaltige Verpackungen
• wachsender Warenverkehr
• steigende Anforderungen an Produktschutz und Logistik

Heute gehört Wellkarton zu den wichtigsten Verpackungsmaterialien weltweit und ist aus modernen Lieferketten nicht mehr wegzudenken. Gleichzeitig werden etwa 68 % aller Versandanforderungen im E-Commerce mit Wellpappenverpackungen erfüllt.

Im nächsten Abschnitt betrachten wir den Aufbau von Wellpappe im Detail und erklären, warum die Kombination aus Deckpapieren und Wellenbahn für ihre außergewöhnliche Stabilität verantwortlich ist.

Der Aufbau von Wellpappe

Um zu verstehen, warum Wellpappe trotz ihres geringen Gewichts so belastbar ist, lohnt sich ein Blick auf ihren Aufbau. Die besondere Stabilität entsteht nicht durch die Materialstärke allein, sondern durch das Zusammenspiel mehrerer Papierschichten und die charakteristische Wellenform.

Woraus besteht Wellpappe?

Wellpappe besteht grundsätzlich aus mindestens drei Schichten:

• Außendecke
• Wellenbahn
• Innendecke

Die Wellenbahn wird zwischen zwei glatte Papierbahnen geklebt. Durch diese Konstruktion entstehen Hohlräume, die wie kleine Stoßdämpfer wirken und gleichzeitig die Druckfestigkeit erhöhen.

Bei mehrwelligen Wellpappen kommen zusätzliche Wellenbahnen und Zwischenlagen hinzu.

Je nach Aufbau unterscheidet man:

Je mehr Wellenschichten verarbeitet werden, desto höher sind in der Regel Belastbarkeit, Durchstoßfestigkeit und Stapelfestigkeit.

Die Wellenbahn – das Herzstück der Wellpappe

Die Wellenbahn übernimmt zwei wichtige Aufgaben: Sie erzeugt Stabilität und federt Stöße und Belastungen ab. Sie muss daher gleichzeitig steif und elastisch sein. Für die Herstellung der Wellenbahn werden hauptsächlich zwei Papierqualitäten eingesetzt: Halbzellenstoff oder Wellenstoff.

Halbzellstoff wird aus Frischfasern hergestellt und häufig für anspruchsvolle Transportverpackungen eingesetzt. Die Fasern sind besonders lang und widerstandsfähig. Das macht das Material besonders reißfest, sorgt für eine gute Stabilität und eine hohe Belastbarkeit.

Wellenstoff dagegen besteht überwiegend aus aufbereitetem Altpapier. Das macht das Material ressourcenschonend, kostengünstig und nachhaltig. Da die Fasern kürzer sind, erreicht Wellenstoff jedoch nicht ganz die Stabilität von Halbzellstoff.

Die Deckpapiere

Die Innen- und Außendecken übernehmen im Aufbau von Wellpappe wichtige Schutzfunktionen. Sie sorgen für hohe Stapelfestigkeit, Widerstand gegen äußere Einwirkungen, eine gute Bedruckbarkeit und den Schutz der Wellenbahnen. Je nach Anforderung werden unterschiedliche Papierqualitäten verwendet. Bei den Deckpapieren wird unterschieden zwischen Kraftliner, Testliner und Schrenz.

Kraftliner gilt als hochwertigste Qualität, mit Eigenschaften, die das Material für den Einsatz bei hochwertigen Versand- und Exportverpackungen qualifiziert: Es besteht aus mindestens 80% Frischfaser, verfügt über eine hohe Reißfestigkeit, eine gute Feuchtigkeitsbeständigkeit und ist sehr widerstandsfähig.

Testliner besteht überwiegend aus hochwertigem Recyclingmaterial. Es ist  stabil und gleichzeitig nachhaltig und wirtschaftlich. Diese Eigenschaften machen Deckpapier aus Testliner zu den am häufigsten eingesetzten Qualitäten für Versandkartons.

Schrenz wird aus gemischtem Altpapier hergestellt. Es ist damit besonders kostengünstig, bietet aber auch eine geringere Belastbarkeit und wird daher häufig als Zwischenlage bei mehrwelliger Wellpappe verwendet.

Unterschied zwischen Papier, Karton, Pappe und Wellpappe

Viele Begriffe werden im Alltag synonym verwendet, bezeichnen technisch jedoch unterschiedliche Materialien.

Wie wird Wellpappe hergestellt?

Die Herstellung von Wellpappe erfolgt in modernen Wellpappanlagen und umfasst mehrere Produktionsschritte.

Schritt 1: Herstellung der Rohpapiere

Die Grundlage bilden Papierfasern aus:

• Frischfasern
• Recyclingfasern
• Altpapier

Besonders Altpapier spielt heute eine wichtige Rolle. Ein großer Teil der in Europa produzierten Wellpappe basiert auf recycelten Papierfasern.

Die Papierfasern werden mit Wasser aufbereitet und zu Papierbahnen verarbeitet.

Schritt 2: Bildung der Wellenbahn

Anschließend entsteht die charakteristische Wellenform.

Hierfür wird das Papier:

• erwärmt
• befeuchtet
• durch spezielle Riffelwalzen geführt

Die Walzen formen die typische Wellenstruktur.

Schritt 3: Verkleben mit der Außendecke

Die geformte Wellenbahn wird auf einer Seite mit einer Deckpapierbahn verklebt.

Es entsteht die sogenannte einseitige Wellpappe.

Schritt 4: Aufbringen der zweiten Decklage

Im nächsten Schritt wird die Innendecke aufgebracht.

Damit entsteht die klassische einwellige Wellpappe.

Für zweiwellige und dreiwellige Wellpappen werden weitere Wellenbahnen und Zwischenlagen ergänzt.

Welcher Klebstoff wird verwendet?

Für die Verklebung kommt überwiegend Stärkeleim auf pflanzlicher Basis zum Einsatz.

Dieser bietet mehrere Vorteile:

• hohe Haftkraft
• nachhaltiger Rohstoff
• recyclingfreundlich

Die Qualität der Verklebung beeinflusst unmittelbar die spätere Stabilität der Wellpappe.

Warum spielt die Verklebung eine so große Rolle?

Eine hochwertige Verklebung sorgt dafür, dass auftretende Kräfte gleichmäßig zwischen Wellenbahn und Deckpapieren verteilt werden.

Je besser die Verbindung der einzelnen Papierlagen ist, desto höher sind:

• Reißfestigkeit
• Stapelfestigkeit
• Belastbarkeit
• Durchstoßfestigkeit

Deshalb zählt die Verklebung neben der Wellenart und der Papierqualität zu den wichtigsten Qualitätsmerkmalen von Wellpappe.

Die verschiedenen Wellenarten von Wellpappe

Nicht jede Wellpappe ist gleich. Die Stabilität, Polsterwirkung, Bedruckbarkeit und Belastbarkeit hängen maßgeblich von der verwendeten Wellenart ab.

Die Unterschiede entstehen vor allem durch:

• die Wellenhöhe
• die Wellenteilung
• die Anzahl der Wellen pro Meter

Je nach Einsatzzweck werden unterschiedliche Wellenarten verwendet. Während feine Wellen eine hochwertige Bedruckung ermöglichen, bieten größere Wellen eine bessere Polsterwirkung und höhere Belastbarkeit.

Was bedeutet Wellenhöhe bei Wellpappe?

Die Wellenhöhe beschreibt den Abstand zwischen Wellental und Wellenberg.

Grundsätzlich gilt:

• hohe Wellen = bessere Polsterwirkung
• niedrige Wellen = bessere Bedruckbarkeit

Zusätzlich beeinflusst die Wellenhöhe:

• Stapelfestigkeit
• Stoßdämpfung
• Druckfestigkeit
• Materialverbrauch

Die Wahl der richtigen Wellenhöhe hängt daher immer von den Anforderungen des Packguts ab.

Welche Rolle spielt die Wellenhöhe für die Stabilität?

Die Wellenhöhe beeinflusst direkt die Belastbarkeit und Schutzwirkung einer Verpackung.

Grundsätzlich gilt:

• Große Wellen: bessere Stoßdämpfung, höhere Polsterwirkung, höhere Stapelfestigkeit
• Kleine Wellen: bessere Bedruckbarkeit, hochwertige Optik, geringer Materialeinsatz

Die optimale Wellpappe ergibt sich daher immer aus den Anforderungen des jeweiligen Versandguts.

Welche Wellenarten gibt es?

Im Verpackungsbereich haben sich verschiedene standardisierte Wellenarten etabliert.

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Welle von A bis G – aber keine D-Welle? Im Verpackungsalltag findet sich tatsächlich kaum bzw. keine D-Welle. Tatsächlich wurde diese Art der Welle entwickelt und chronologisch benannt, jedoch hat sich die D-Welle nie als Marktstandard etabliert. Sie war mit ihren Eigeschaften (Wellenhöhe von 1,9-2,1 mm und Wellenteilung von 3,8-4,8 mm) in ihrer Polsterwirkung geringer als die B- oder C-Welle und gleichzeitig schlechter Bedruckbar als die E- oder F-Welle. Die D-Well war also für viele Anwendungen damit „nicht deutlich genug besser“ und konnte sich nie durchsetzen.

Welche Welle eignet sich für welche Anwendung?

Einwellige, zweiwellige und dreiwellige Wellpappe

Neben der Wellenart spielt die Anzahl der Wellenbahnen eine entscheidende Rolle.

Einwellige, zweiwellige und dreiwellige Wellpappe im Vergleich

Einwellige Wellpappe ist die am häufigsten eingesetzte Wellpappenart im Versandhandel, ein Karton aus zweiwelliger Wellpappe eignet sich besonders für anspruchsvolle Versand- und Lagerbedingungen.

Welche Wellpappe ist am stabilsten?

Die höchste Stabilität bietet dreiwellige Wellpappe.

Durch den mehrschichtigen Aufbau erreicht sie besonders hohe Werte bei:

• Kantenstauchwiderstand
• Berstfestigkeit
• Durchstoßfestigkeit
• Stapelbelastbarkeit

Für sehr schwere oder empfindliche Produkte sowie für Exportverpackungen ist dreiwellige Wellpappe daher häufig die erste Wahl.

Wellpappe aus kombinierter Welle

Bei zweiwelliger und dreiwelliger Wellpappe werden unterschiedliche Wellenarten miteinander kombiniert. Dadurch lassen sich die jeweiligen Vorteile verschiedener Wellenarten verbinden:

BC-Welle

Die BC-Welle kombiniert eine B-Welle und eine C-Welle, was zu hoher Stabilität, guter Polsterwirkung und hoher Belastbarkeit des Materials führt. Die Kombination aus B- und C- Welle wird gerne verwendet für schwere Versandkartons, Industrieverpackungen oder Lagerkartons. Sie zählt damit zu den am häufigsten eingesetzten Wellpappkombinationen im B2B-Versand.

EB-Welle

Die EB-Welle kombiniert eine E-Welle mit einer B-Welle und erreicht damit gute Druckqualität, hohe Stabilität und eine hochwertige Optik. Diese Kombination eignet sich für Markenverpackungen, Elektronik und Konsumgüter.

AC-Welle

Die AC-Welle ist eine Kombination aus A-Welle und C-Welle und bietet maximale Polsterwirkung und eine sehr hohe Belastbarkeit. Sie wird gerne verwendet für Schwerlastverpackungen oder empfindliche Maschinenkomponenten.

FE-Welle

Die Kombination aus F-Welle und E-Welle sorgt für hochwertige Druckbilder und geringes Materialgewicht und bietet sich daher an für Premium-Verpackungen und hochwertige Produktpräsentationen.

Welche Wellpappe eignet sich für …

empfindliche Produkte?

Für empfindliche Waren empfiehlt sich grundsätzlich eine Wellpappe mit guter Polsterwirkung.

Besonders geeignet sind:

• A-Welle
• C-Welle
• BC-Welle
• AC-Welle

Typische Produkte:

• Glas
• Keramik
• Elektronik
• Präzisionsbauteile

Zusätzlich sollte die Verpackung immer an die Form und Empfindlichkeit des Produkts angepasst werden. In der Praxis entstehen viele Schäden, weil Kartons zu groß gewählt werden und sich das Versandgut während des Transports bewegen kann. Selbst eine hochwertige BC-Welle erreicht ihre maximale Schutzwirkung nur in Kombination mit passendem Polstermaterial und einer möglichst passgenauen Verpackung.

schwere Produkte?

Für schwere Güter sollten Unternehmen mindestens zweiwellige Wellpappe einsetzen.

Geeignete Varianten:

• BC-Welle
• AC-Welle
• dreiwellige Wellpappe

Typische Anwendungen:

• Maschinenbauteile
• Metallkomponenten
• Ersatzteile
• Exportverpackungen

Warum ist Wellpappe so stabil?

Betrachten wir die Stabilität und Belastbarkeit von Wellpappe genauer: Warum kann Wellkarton trotz seines geringen Gewichts solch erstaunlich hohen Lasten tragen?

Auf den ersten Blick wirkt Wellpappe unscheinbar: Sie besteht überwiegend aus Papier und wiegt deutlich weniger als Holz, Kunststoff oder Metall. Dennoch können hochwertige Wellpappverpackungen Lasten von mehreren hundert Kilogramm tragen.

Das Geheimnis liegt in der Kombination aus Material, Aufbau und Geometrie.

Die Wellenstruktur als Stabilitätsfaktor

Die charakteristische Wellenform wirkt ähnlich wie Trägerkonstruktionen im Bauwesen. Druckkräfte werden nicht punktuell aufgenommen, sondern gleichmäßig über die gesamte Struktur verteilt.

Dadurch entsteht eine hohe Belastbarkeit bei gleichzeitig geringem Materialeinsatz.

Die Wellenbahn übernimmt dabei mehrere Funktionen:

• Aufnahme von Druckbelastungen
• Stoßdämpfung
• Verteilung von Kräften
• Stabilisierung der Deckpapiere

Ohne die Wellenstruktur wäre ein Karton aus Papier deutlich weniger belastbar.

Die Qualität der Verklebung

Neben der Wellenform spielt die Verklebung der einzelnen Papierlagen eine entscheidende Rolle.

Nur wenn Wellenbahn, Innendecke und Außendecke dauerhaft miteinander verbunden sind, kann die Wellpappe ihre volle Stabilität entfalten.

Je besser die Verklebung, desto höher sind:

• Reißfestigkeit
• Druckfestigkeit
• Stapelfestigkeit
• Belastbarkeit

Die Papierqualität

Auch die verwendeten Rohpapiere beeinflussen die Stabilität.

Frischfaserpapiere wie Kraftliner bieten:

• höhere Reißfestigkeit
• bessere Feuchtigkeitsbeständigkeit
• höhere Belastbarkeit

Recyclingfasern ermöglichen dagegen:

• geringeren Ressourcenverbrauch
• hohe Nachhaltigkeit
• wirtschaftliche Produktion

Die optimale Papierqualität hängt vom jeweiligen Einsatzzweck ab.

Wie misst man die Qualität von Wellpappe?

Die Qualität einer Wellpappe wird über verschiedene Prüfverfahren bestimmt.

Besonders wichtig sind:

Berstfestigkeit

Die Berstfestigkeit beschreibt den Widerstand gegen einen einseitig steigenden Druck.

Je höher der Wert, desto widerstandsfähiger ist die Wellpappe gegenüber mechanischen Belastungen.

Durchstoßarbeit

Dieser Wert gibt an, wie viel Energie erforderlich ist, um die Wellpappe zu durchstoßen.

Eine hohe Durchstoßfestigkeit schützt insbesondere vor Transportschäden.

Kantenstauchwiderstand (ECT)

Der Kantenstauchwiderstand ist einer der wichtigsten Kennwerte für Versandkartons.

Er beschreibt die Kraft, die notwendig ist, um eine Wellpappenprobe auf ihrer Kante zusammenzudrücken.

Je höher der Wert, desto besser ist die Stapelfestigkeit.

Welche Normen gelten für Wellpappe?

DIN 55468

Die wichtigste deutsche Norm zur Klassifizierung von Wellpappe ist die DIN 55468.

Sie definiert unter anderem:

• Wellpappsorten
• Prüfverfahren
• Qualitätsanforderungen
• Festigkeitswerte

Dadurch lassen sich unterschiedliche Wellpappqualitäten objektiv vergleichen.

FEFCO-Standards

Im internationalen Verpackungsbereich spielen außerdem die Standards der FEFCO (European Federation of Corrugated Board Manufacturers) eine wichtige Rolle.

Bekannt sind insbesondere die sogenannten FEFCO-Codes.

Diese standardisieren Kartonbauformen und erleichtern die Kommunikation zwischen Herstellern, Verpackungseinkäufern und Anwendern.

Wie belastbar ist ein Karton aus Wellpappe?

Die Belastbarkeit hängt von mehreren Faktoren ab:

• Wellenart
• Wellenhöhe
• Anzahl der Wellen
• Papierqualität
• Kartonkonstruktion
• Lagerbedingungen

Während ein einfacher Versandkarton aus einwelliger Wellpappe für leichte bis mittelschwere Produkte ausgelegt ist, können hochwertige Schwerlastkartons aus zweiwelliger (für schwere Produkte und Palettenverpackung) oder dreiwelliger Wellpappe (für Schwerlast- und Exportverpackungen) mehrere hundert Kilogramm tragen.

Insbesondere im Maschinenbau, im Exportgeschäft und in der Industrie werden deshalb häufig mehrwellige Wellpappkonstruktionen eingesetzt.

Für Unternehmen empfiehlt sich bei schweren oder empfindlichen Produkten grundsätzlich die Verwendung von zweiwelliger oder dreiwelliger Wellpappe.

Ist Wellpappe feuchtigkeitsbeständig?

Je nach Materialqualität kann Wellpappe jedoch eine gewisse Feuchtigkeitsbeständigkeit aufweisen.

Insbesondere Frischfaserpapiere wie Kraftliner bieten:

• höhere Feuchtigkeitsresistenz
• bessere Stabilität bei wechselnden Klimabedingungen

Für anspruchsvolle Anwendungen stehen außerdem spezielle feuchtigkeitsbeständige Wellpappqualitäten zur Verfügung.

Ist Wellpappe umweltfreundlich?

Ja, Wellpappe zählt zu den nachhaltigsten Verpackungsmaterialien überhaupt.

Dafür gibt es mehrere Gründe:

• hoher Recyclinganteil
• nachwachsender Rohstoff Papier
• etablierte Recyclingkreisläufe
• hohe Sammel- und Verwertungsquoten
• geringer Materialeinsatz

Insbesondere im Vergleich zu vielen Kunststoffverpackungen bietet Wellpappe deutliche Umweltvorteile.

Verwendung nachwachsender Rohstoffe: Die Papierfasern stammen überwiegend aus Holz und damit aus einem nachwachsenden Rohstoff.

Einsatz von Altpapier: Ein großer Teil der europäischen Wellpappenproduktion basiert auf Recyclingfasern. Altpapier wird gesammelt, aufbereitet und erneut zur Herstellung von Papier eingesetzt. Dadurch entsteht ein funktionierender Wertstoffkreislauf.

Hohe Recyclingquote: Wellpappe gehört zu den Verpackungsmaterialien mit den höchsten Recyclingquoten überhaupt. Nach Gebrauch wird sie über die Altpapiersammlung erfasst und erneut dem Produktionskreislauf zugeführt.

Wie oft kann Wellpappe recycelt werden?

Papierfasern können mehrfach wiederverwertet werden. Mit jedem Recyclingvorgang werden die Fasern zwar etwas kürzer, dennoch können sie mehrfach erneut eingesetzt werden. Deshalb werden Recyclingfasern regelmäßig durch Frischfasern ergänzt. Dieses Zusammenspiel ermöglicht einen nachhaltigen und ressourcenschonenden Materialkreislauf.

Recycling-Wellpappe oder Frischfaser-Wellpappe?

Beide Varianten besitzen unterschiedliche Stärken. Die Wahl hängt immer von den Anforderungen des Packguts und der Logistikkette ab.

Welche Nachhaltigkeitszertifikate gibt es für Wellpappe?

Für Unternehmen gewinnen nachhaltige Beschaffungsprozesse zunehmend an Bedeutung. Besonders verbreitet sind folgende Zertifizierungen:

• FSC®: Das FSC®-Siegel (Forest Stewardship Council) bestätigt, dass die verwendeten Holzfasern aus verantwortungsvoll bewirtschafteten Wäldern stammen.
• PEFC: PEFC (Programme for the Endorsement of Forest Certification Schemes) ist ein weiteres anerkanntes Zertifizierungssystem für nachhaltige Forstwirtschaft. Beide Zertifikate unterstützen Unternehmen dabei, ihre Nachhaltigkeitsziele nachweisbar umzusetzen.

Rollenwellpappe und Endloswellpappe

Neben klassischen Kartonagen wird Wellpappe auch in flexibler Form eingesetzt.

Was ist Rollenwellpappe?

Rollenwellpappe ist Wellpappe auf Rolle, die individuell zugeschnitten werden kann.

Sie eignet sich besonders als:

• Polstermaterial
• Oberflächenschutz
• Zwischenlage
• Schutzverpackung

Was ist Endloswellpappe?

Endloswellpappe wird kontinuierlich von der Rolle verarbeitet und kann flexibel auf die benötigte Länge zugeschnitten werden.

Vorteile:

• geringer Materialverbrauch
• platzsparende Lagerung
• hohe Flexibilität
• wirtschaftliche Anwendung

Gerade im Versand, in der Kommissionierung und im Lagerbereich gehört Rollenwellpappe zu den beliebtesten Schutzmaterialien.

Im nächsten Abschnitt erfahren Sie, wie Unternehmen die passende Wellpappe für ihre Verpackungsanforderungen auswählen, welche Wellpappstärke sich für verschiedene Produkte eignet und welche Möglichkeiten zur Bedruckung und Veredelung von Wellpappe bestehen.

Welche Wellpappe eignet sich für welche Anwendung?

Die Wahl der richtigen Wellpappe hängt von verschiedenen Faktoren ab. Unternehmen sollten dabei nicht nur das Gewicht des Produkts berücksichtigen, sondern auch Transportweg, Lagerdauer und die Empfindlichkeit des Versandguts.

Folgende Fragen helfen bei der Auswahl:

• Wie schwer ist das Produkt?
• Wie empfindlich ist das Versandgut?
• Wird die Ware auf Paletten gestapelt?
• Erfolgt der Versand national oder international?
• Wie lange wird die Ware gelagert?
• Soll die Verpackung bedruckt werden?

Praxis-Tipp von RAJAPACK:

Bei der Auswahl der Wellpappe sollte nicht nur das Produktgewicht berücksichtigt werden. Ebenso wichtig sind Lagerdauer, Stapelhöhe, Versandart und mögliche Klimaschwankungen während des Transports. Für den internationalen Versand oder längere Lagerzeiten empfiehlt sich häufig eine stabilere Wellpappenqualität als für den nationalen Paketversand.

Welche Wellpappe eignet sich für welche Versandanforderung?

Einwellige oder zweiwellige Versandkartons?

Wellpappe bedrucken und veredeln

Wellpappe ist nicht nur ein Schutzmaterial. Sie kann gleichzeitig als Kommunikations- und Werbefläche genutzt werden. Besonders im E-Commerce gewinnt die Verpackung als Markenbotschafter zunehmend an Bedeutung. 

Welche Druckverfahren eignen sich für Wellpappe?

Je nach Auflage und Anwendungszweck kommen unterschiedliche Verfahren zum Einsatz:

Druckverfahren für Wellpappe im Vergleich

Zusätzlich zu den Druckverfahren sind weitere Veredelungen möglich. Zur Aufwertung von Verpackungen bieten sich beispielsweise Lackierungen, Prägungen, Kaschierungen, die Verwendung von Sonderfarben und individuelle Bedruckungen an.

Wellpappe kaufen: Worauf sollten Unternehmen achten?

Wer Wellpappe oder Wellpappverpackungen kaufen möchte, sollte nicht ausschließlich auf den Preis achten.

Wichtige Auswahlkriterien sind:

1. Belastbarkeit

Die Verpackung muss den Anforderungen des Versandguts entsprechen.

2. Wellenart

Je nach Produkt können unterschiedliche Wellenarten sinnvoll sein.

3. Nachhaltigkeit

Zertifizierte Rohstoffe und hohe Recyclinganteile gewinnen zunehmend an Bedeutung.

4. Lagerfähigkeit

Verpackungen sollten platzsparend gelagert und effizient verarbeitet werden können.

5. Bedruckbarkeit

Für viele Unternehmen spielt die Verpackung eine wichtige Rolle für Markenauftritt und Kundenwahrnehmung.

Eine professionelle Beratung hilft dabei, die optimale Wellpappqualität für den jeweiligen Einsatzzweck auszuwählen.